ALC墙板的工艺流程是什么？

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发布时间：2021-12-16
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【概要描述】　　ALC墙板的主要原材料为砂、水泥、石灰、石膏、铝粉和钢筋。在确定生产前，这些原材料应通过汽车运输至工厂，并对来料的块生石灰进行粉碎和粉状储存。储存过程中注意确保原材料干燥。

ALC墙板的工艺流程是什么？

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　　ALC墙板的工艺流程：

　　(1) 原料加工

　　ALC墙板的主要原材料为砂、水泥、石灰、石膏、铝粉和钢筋。在确定生产前，这些原材料应通过汽车运输至工厂，并对来料的块生石灰进行粉碎和粉状储存。储存过程中注意确保原材料干燥。

　　(2) 钢筋加工及网笼组装

　　钢筋加工是生产ALC墙板的独特工艺，包括除锈、矫直、切割、焊接、涂层制备、涂层浸渍和干燥。网笼组装是将防腐钢筋网按照工艺要求的尺寸和相对位置组装到模具中，固定后浇注。

　　(3) 原料配比

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，它直接关系到原料中有效组分的比例、浆料的粘度和流动性、是否适合铝粉的产气和坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。配料是为使用而制备和储存的各种原材料的测量、温度和浓度调整。根据工艺要求，将上述原料依次送入搅拌设备，按一定比例的郑罐容器进行搅拌，是高效节能高压釜生产企业。首先用电子秤测量，确保测量准确，然后加水搅拌。原料配料和混合采用PLC控制系统，保证配合比的准确性，提高产品的性能和稳定性。

　　(4) 浇注和搅拌

　　浇注过程是将上一次配料过程中计量和必要调整后放入搅拌机的物料混合，使浆液达到工艺规定的时间、温度和稠度要求，然后通过浇注搅拌机倒入模具中。浇注完成后，将钢筋网笼放入模车内，然后模具进入约55度的静停室进行预固化，预固化约3小时后，浆料在模具内进行一系列物理化学反应，产生气泡，使浆料膨胀、增厚、硬化。这一过程是形成良好孔隙结构的重要过程。

　　(5) 静态切割

　　在发泡和静态停止后，坯体达到切割要求后，模具转移到切割区域。模具由翻转机分离，将坯体旋转90度并放置在蒸汽固化台车上。然后，通过切割工艺，对绿体进行切割、开槽、水平和垂直分割，以满足外观尺寸要求。切割工作可以机械或手动进行，这一过程直接决定了ALC墙板材产品的外观质量和某些内部质量。

　　(6) 高压釜固化

　　切割后的坯体由轮渡车送至高压釜进行高压釜固化。这个过程需要在200℃以上进行。因此，采用密封性能好的高压釜，引入一定压力的饱和蒸汽加热，使坯体在高温高压下进行约12小时的水热反应，使ALC蒸压加气混凝土板具有一定的强度和理化性能。

上一个: ALC墙板的技术指标

下一个: ALC墙板的优势

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下一个: ALC墙板的优势

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